連續(xù)模具，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。

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1.沖模維護(hù)
拆卸陽模和陰模時(shí)，應(yīng)注意模具的原始狀態(tài)，以便在隨后的模具安裝過程中恢復(fù)。如有緩沖或位移，應(yīng)在零件上刻上墊片厚度，并做好記錄。
更換沖頭時(shí)，試著插入脫模塊，看模具是否光滑，試著插入模具與沖頭之間的間隙是否均勻；更換模具時(shí)，還要檢查堵頭與沖頭間隙是否均勻。
研磨沖頭后，沖頭變短，需要填充以達(dá)到所需長度。檢查沖頭的有效長度是否足夠。更換斷裂的沖頭，找出原因，檢查相應(yīng)的模具是否有斷邊，是否需要磨邊。
組裝沖頭時(shí)，檢查沖頭與固定塊或固定板之間是否有足夠的間隙。如果有壓塊，檢查是否有移動余量；組裝凹模時(shí)，應(yīng)水平放置，然后將扁鐵塊放在凹模表面，用銅棒敲打到位。不應(yīng)強(qiáng)迫其傾斜敲入，凹模底部應(yīng)倒角。安裝后，檢查模具表面是否與模具表面平齊。
2.汽提塔檢修
拆卸脫模器時(shí)，先用兩個(gè)吊卡平衡并撬起，然后用雙手平衡并取出。拆卸困難時(shí)，檢查模具是否清潔，鎖緊螺釘是否全部拆卸，模具是否因粘料而損壞。找出原因然后處理。不要盲目處置。
裝配卸料板時(shí)，先將沖頭和卸料板清洗干凈，在導(dǎo)柱和沖頭引線處加潤滑油，平穩(wěn)放入，然后用雙手按壓就位，重復(fù)數(shù)次。如果太緊，找出原因（導(dǎo)柱導(dǎo)套是否正常，各部件是否損壞，新沖頭能否順利通過，脫模板位置是否正確），找出原因，然后進(jìn)行相應(yīng)的處理。
如果固定板上有壓塊，應(yīng)檢查脫扣器背板上的位移是否足夠。脫模器與模具之間的材料接觸面在長時(shí)間沖壓后會產(chǎn)生壓痕。壓痕嚴(yán)重時(shí)，會影響材料的沖壓精度，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸異常和不穩(wěn)定。有必要修理或重新研磨剝離器鑲塊和剝離器。
應(yīng)檢查等高套筒的精度。不高時(shí)，脫料板會傾斜，其精確導(dǎo)向和穩(wěn)定的彈性壓縮功能會受到破壞，需要維修。
3.導(dǎo)向位置檢查
檢查導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙，有無燒損痕跡，導(dǎo)模供油狀態(tài)是否正常。由于導(dǎo)向件的磨損和精度的損壞，會降低模具的精度，模具的各個(gè)零件也會出現(xiàn)問題，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)和定期更換。
檢查導(dǎo)向部分的精度。如果導(dǎo)銷磨損，就失去了正確的導(dǎo)向精度和功能，必須更換。檢查脫模彈簧和頂出彈簧的狀況，看是否斷裂，或者使用時(shí)間長，但由于疲勞而失去了原有的強(qiáng)度，因此必須定期保養(yǎng)和更換，否則會損壞模具或生產(chǎn)不順利。
4.模具間隙調(diào)整
由于模芯組合頻繁，導(dǎo)致模芯定位孔磨損，裝配后間隙過大（裝配后松動），或間隙不均勻（定位偏差），導(dǎo)致沖孔后截面形狀變差，沖頭易折斷，毛刺，可通過檢查沖孔后的橫截面狀況進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。
間隙小時(shí)，截面??；間隙大時(shí)，截面大，毛刺大。通過位移可以得到合理的間隙。調(diào)整后應(yīng)做好記錄，也可在模具邊緣做標(biāo)記，便于后續(xù)維修。
日常生產(chǎn)中應(yīng)注意收集和保存完好的原模具。如果后續(xù)生產(chǎn)不順利或換模，可作為模具維修的參考。