連續(xù)模具，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。

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1.合理確定工作步數(shù)：連續(xù)模具的工作步數(shù)等于單個(gè)分解過程的總和，如沖孔-下降連續(xù)模具的工作步數(shù)，通常等于沖孔和下降兩個(gè)單個(gè)過程的總和。但為了提高沖壓模具的強(qiáng)度，方便凸模的安裝，有時(shí)可以根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量完成幾個(gè)步驟。其工作步數(shù)的確定原則主要是在不影響凹模強(qiáng)度的情況下，工作步數(shù)越少越好，工作步數(shù)越少，累積誤差越小，沖的工件尺寸精度越高。

2.沖孔和落料過程的順序安排時(shí)，應(yīng)將沖孔過程放在前面，既能保證帶料的直接輸送，又能利用沖孔作為導(dǎo)向定位孔，提高工件的精度。但是，當(dāng)與某些彎曲尺寸或突出部位成關(guān)聯(lián)尺寸時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定沖孔位置。

3.在沒有圓孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的第一步設(shè)計(jì)工藝孔，使工藝孔作為導(dǎo)向定位，提高沖壓件的精度。然而，在目前的模具設(shè)計(jì)中，我們逐漸或全部采用了外框?qū)?。這有利于保證復(fù)雜工件的加工精度。

4.對(duì)于同尺寸基準(zhǔn)精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強(qiáng)度的情況下，應(yīng)安排同一步成型。

5.尺寸精度要求較高的步驟應(yīng)盡可能安排在最后一道工序中，而精度要求較低的步驟最好安排在前一道工序中，因?yàn)椴襟E越高，累積誤差越大。
6.在多步連續(xù)模具中，臺(tái)式?jīng)_孔、切口、切槽、彎曲、成型、切割等步驟的安排順序一般應(yīng)將沖孔、切口、切槽等分離過程安排在前面，然后安排彎曲、拉深成型過程，最后安排切割和卸料過程。

7.沖洗不同形狀和尺寸的多孔工藝時(shí)，盡量不要同時(shí)將大孔和小孔放在同一步，以保證修模時(shí)孔距的精度。

8.在設(shè)計(jì)中，如果成型和沖裁在同一沖模上完成，則成型凸模和沖裁凸模應(yīng)分別固定，表面不應(yīng)固定在同一固定板上。盡量將成型凸模固定在脫板上。背板安裝在后面。

9.在設(shè)計(jì)中，每個(gè)步驟的成型部分必須保持在同一送料線上，不受損壞。

10.對(duì)于工藝步數(shù)多、彎曲步數(shù)多的模具，凹模刃口應(yīng)盡量采用入塊結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)快速更換和研磨。

11.對(duì)于凸模的固定方式，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓時(shí)，應(yīng)采用掛臺(tái)和反壓塊的固定方式，以確保凸模在連續(xù)沖壓中不會(huì)脫落和損壞模具。
12.在模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和位置允許的情況下。多步模具應(yīng)盡量采用浮動(dòng)導(dǎo)料銷。

13.切邊界的接口形式。在連續(xù)模具中，經(jīng)驗(yàn)不足的人經(jīng)常將接口清角。我建議使用半圓切口。

14.產(chǎn)品為基準(zhǔn)孔的圓孔，一般應(yīng)與導(dǎo)正孔同步切割。如果圓孔邊距較小，孔尺寸有要求，應(yīng)在沖孔前切割形狀。